Производство сварочной и пищевой смеси на территории потребителя

Рассказываем про современное решение для производства 2 и 3 компонентных газовых смесей на территории заказчика — мини-смесевой комплекс от ДИОКСИД

Компания «ДИОКСИД» предлагает мини-комплексы газосмешения собственного производства для изготовления двух, трёхкомпонентных или многокомпонентных газовый смесей на территории потребителя в соответствии с заданным процентным соотношением. Возможно стационарное или мобильное исполнение – при необходимости вы сможете его легко перевезти на другое место.

В зависимости от требований заказчика комплексы поставляются в различных исполнениях, способных эффективно работать при разнообразных диапазонах производительности (от 50 до 1000 м³ / час) и с практически всеми известными техническими газами: аргоном (AR), диоксидом углерода (CO₂), кислородом (O₂), азотом (N₂), водородом (H₂), метаном (CH₄), гелием (He), разреженный воздух и монооксидом углерода (CO).

Комплекс обладает высокими показателями точности смешения газов, что позволяет использовать комплекс в различных технологических процессах, таких, как:

Металлообработка;
Медицинская техника;
Гелиевое течеискание;
Пищевая промышленность (упаковка в модифицированной газовой среде);
Обработка стекла;
Лазерная техника;
Подводное оборудование.

Стандартная комплектация смесевого комплекса:

Резервуары для хранения криогенных (аргона, азота, кислорода) и низкокипящих (например, углекислота) жидкостей, различной вместимости;
Атмосферные испарители обеспечивают необходимые объемы аргона и диоксида углерода и их первичного нагрева до температуры окружающей среды для создания сварочной смеси, преобразуя жидкую фазу газа в газообразную;
Жидкостные подогреватели - используются для нагрева (догрева) газов перед смешиванием;
Блок регулирования давления позволяет провести первичную настройку давления подаваемых моно компонентных газов, гарантируя стабильность параметров смеси на выходе;
Основной узел, где происходит дозирование и смешивание газов - это газосмеситель (смесевой шкаф). Оснащен системой управления и контроля параметров смеси;
Ресивер - накопитель низкого давления (до 40 атм) вместимостью 50 -10 000 л для хранения готовой смеси, обеспечивающий равномерную подачу газа в линии потребления;
Газоанализатор как финальный этап контроля качества смеси.

Дополнительно смесевой комплекс может быть укомплектован:

Модулем автоматики управления для интеграции в существующие системы управления предприятием по RS485 или дискретному вводу/выводу;
Модулем удалённого контроля и диагностики;
Моноблоком или рампой для баллонов при смешивании высоко летучих или редких газов.

Собственное производство газовых смесей обеспечит:

Независимость от поставщиков газовой смеси;
Экономия – не нужно тратить средства на логистику и время на договорную работу с поставщиками баллонов, транспортировку и установку. Перейдя на самостоятельное производство, вы экономите примерно 40% расходов. Существенное снижение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка и себестоимости готовой продукции;
Выгода – цена за один баллон со смесью, выработанной комплексом, в 5-8 раз ниже (в зависимости от состава смесей и объёмов резервуаров);
Нужный объём смеси – есть возможность получить тот объём смеси, который необходим вашей организации, без избытков и простоев;
Разнообразие – можно производить смеси, соединяя различные компоненты в разных пропорциях;
Высокое качество. Мы имеем собственное производство газового и криогенного оборудования, поэтому уверены в высоком уровне выпускаемой продукции. Благодаря отличному качеству получаемой смеси, производительность вашего предприятия увеличится в среднем на 15-20 %;
Удобство, простота и надёжность в обслуживании и эксплуатации. Управление с возможностью удалённого мониторинга;
Компактный дизайн и модульная структура, обеспечивающие лёгкую интеграцию в производственные процессы.

Краткий расчет объемов потребления на примере сварочной смеси:

Например, комплекс с производительностью 100 м³ / ч соответствует 1,667 м^₃/ мин, что позволяет обеспечивать работу до 80 сварщиков одновременно (средний расход газовой смеси типа К-18 до 20 л / мин на одного сварщика без учета продувок, при использовании проволоки диаметром 1,6 мм, силы тока 300А и сваривании металла толщиной до 10 мм.

Смесевой комплекс позволяет переходить с одного типа сварочной смеси на другой (с К-18 на К-2) при изменении типов свариваемых материалов и степени проварки данных материалов. Важно отметить, что смеси, используемые в сварочных процессах, бывают разнообразными.

На производственных площадках также могут быть организованы дополнительные линии для подачи чистого аргона и чистой углекислоты, что позволяет использовать газы не только для смесителей, но и для других технологических нужд.